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铝合金铸件的热处理-精密铸造 - 乾豪精密铸造厂

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增强耐 腐蚀性能 ,. 退火处理 将铝合金铸件加热到较高的温度 ,. 在退火过程中 固溶体发生分解 ,. 可以消除 铸件的内应力 ,. 固溶处理 把铸件加热到尽可能高的温度 ,. 时效处理 将固溶处理后的铸件加热到某一温度 ,. 时 效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程 ,. 完全人工时 效是采用较高的时效温度和较长的保温时间 ,. 显著地降低合 金的强度 ,. 所以有时为了减小或消 除铸件内应力 ,. 电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.

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精密铸件技术参数 - 乾豪精密铸造厂

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1) 压型 制蜡模的专用模具、钢、铜 、铝、切削而成. 3) 硬化(水玻璃 NH4CL SIO2)化学硬化. 2) 焙烧 加热 800 1000 提高型壳强度. 1) 填砂 型壳放入铁箱中,周围干砂充填. 2) 浇注 趁热(600 700 )进行浇注. 5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，取出铸件，去浇口、毛刺、退火或正火，以便得到所需机械性能. 4) 少 无切削加工(Ra3.2 1.6um)稍磨. 低碳钢，含碳0.2 0.5 的为铸造中碳钢，含碳大于0.5 的为铸造高碳钢。 例如 ，含锰11 14 的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件 以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650 以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。 碳的质量分数在0 35 以上的铸造碳钢件也可采用调质(淬火 高温回火)处理，以改善其综合力学性能。 Plusmn; 0,10. Plusmn; 0,08. Plusmn; 0,12. Plusmn; 0,10. Plusmn; 0,15. Plusmn; 0,12. Plusmn; 0,20. Plusmn; 0,14.

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采购信息 - 乾豪精密铸造有限公司

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电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.

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客户服务 - 乾豪精密铸造有限公司

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企业全面推行ISO 9001:2008 和 TS16949:2009质量管理体系，过程的监视和测量始终贯彻产品的整个生产的过程，纠正措施和预防措. 电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.

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斗齿-挖掘机斗齿 - 乾豪精密铸造厂

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精密铸造

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Middot; 油价逼汽车"减肥" 轻金属铸件成新宠. 电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.

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客户反馈 - 乾豪精密铸造有限公司

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美国国家标准的大致情况是 一般工程用碳素钢铸件标准(ANST ASTM A27)中，各牌号钢都只规定各元素的上限 高强度结构铸钢件标准(ANST ASTM Al48)中，只规定P、S的上限，其余均由承制厂自行决定。 3)铸钢件的表面质量 多年来，许多标准中有关表面质量的条款往往是含糊而不确切的，如 铸件应予清理，其表面不得有影响铸件质量的缺陷 之类的提法。 又如 铸件应清理干净，不得有氧化皮和粘砂 ，这类的要求也是不很妥当的，因为 干净 的标准不清楚。 我国铸造行业以国际标准(IS0 8062- 1994)为基础，经大规模实际验证，制订了关于铸件尺寸公差的国家标准(GB T6414 1999)，购买方应以此标准为依据。 电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.

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机械铸件 - 乾豪精密铸造厂

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熔模铸造的工艺流程 - 乾豪精密铸造有限公司

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所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料 例如蜡料或塑料 制成可熔性模型 简称熔模或模型 ，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧 如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧 ，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6 砂型铸造为CT10 13，压铸为CT5 7 ,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高 采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。 所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6 3.2μm。 电话: 0574-88065888，88063688，13906686835 传真: (086)0574-88471818.