leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: marzo 2015
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2015_03_01_archive.html
Páginas vistas en total. Martes, 24 de marzo de 2015. Esta semana leía este articulo en el diario Expansión:. 8220;Inditex confecciona en su sede central de Arteixo 40.000 colecciones al año, lo que permite una renovación constante de las prendas en sus tiendas.”. Si has leído bien, 40.000 colecciones al año. Una cifra bestial de prendas a fabricar, al examinar el articulo vi un par de cosas que realmente llaman la atención. Es lo que permite a Inditex presentar esas. 191;Cómo lo hacen? Que se analiza y ...
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: junio 2015
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2015_06_01_archive.html
Páginas vistas en total. Sábado, 27 de junio de 2015. Picking se escribe con U. Uno de los problemas que tienen los logísticos es el picking de productos para enviar a los clientes. Se necesitan varias carretillas para recoger los productos y se pierde mucho tiempo bajando pallets, recogiendo los productos necesarios y volviendo a subir el pallet a su ubicación. Además se producen muchos errores en cantidad y en el tipo de producto. Todo esto se conoce en terminología lean como Muda o desperdicio. Así un...
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: ¿Cómo eliminar los cuellos de botella?
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2013/03/como-eliminar-los-cuellos-de-botella.html
Páginas vistas en total. Viernes, 22 de marzo de 2013. 191;Cómo eliminar los cuellos de botella? Tengo un cliente que tiene un problema mas o menos serio. Es capaz de producir muchas unidades en su parte productiva pero se le quedan bloqueadas en la parte logística. En otras palabras produce mucho pero no puede enviarlo porque se le queda atascado en la zona de empaquetado y expediciones. A esto se le suele llamar cuello de botella. 191;Qué se puede hacer? Hay un sistema muy sencillo que se llama Kanban.
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: Caso práctico 5S
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2014/05/caso-practico-5s.html
Páginas vistas en total. Viernes, 16 de mayo de 2014. Las 5S parece algo de poca importancia, pero es clave para una ejecución lean. Cuando uno empieza a aplicar lean en un nuevo sitio, es lo primero que tiene que hacer para conseguir cambiar los. A veces te encuentras cosas. En uno de mis clientes creamos procedimientos estandarizados con fotos y los pusimos en cada sección para que todo el mundo pudiera seguirlos cuando rotábamos al personal entre distintos puestos o por nuevas incorporaciones. En prim...
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: Lean, herramientas diversas.
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2011/05/lean-herramientas-diversas.html
Páginas vistas en total. Martes, 24 de mayo de 2011. Lean, herramientas diversas. Lean, herramientas diversas. Una de las ventajas de lean es que tiene múltiples herramientas sencillas que se pueden usar si se necesitan, aquí van algunas:. Sistema o procedimiento destinado a evitar cualquier error durante la gestión del pedido o la fabricación, en otras palabras sistema a prueba de tontos. Lo ideal es pode grabar en video y pasarlo a cámara rápida para darnos cuenta. Faros, son ejemplos perfectos Lean qu...
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: Principio 3. Utilice sistemas pull para evitar producir en exceso.
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2011/02/principio-3-utilice-sistemas-pull-para.html
Páginas vistas en total. Viernes, 4 de febrero de 2011. Principio 3. Utilice sistemas pull para evitar producir en exceso. Principios TPS. Sección II:. El proceso correcto producirá los resultados correctos. Principio 3. Utilice sistemas pull para evitar producir en exceso. Suministre a sus clientes aguas abajo en el proceso de producción lo que quieran, donde quieran. Y en la cantidad que quieran. La reposición de material basándose en consumo es el principio básico del just-in-time. El nivel de stock.
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: abril 2015
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2015_04_01_archive.html
Páginas vistas en total. Sábado, 25 de abril de 2015. Éxito viene antes de trabajo solo en el diccionario. Una de las claves de lean es que su éxito se basa en la practica. No en la teoría, ya que este sistema viene de la experiencia, no de la teoría. La clave del éxito de lean se debe a que cualquier sistema que tenga el componente humano, es de por si muy complejo, por eso se necesita utilizar a esos elementos. Humanos para resolver problemas. Por eso hace falta mucho trabajo para lograr el éxito.
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: Problemas primero!!
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2015/08/problemas-primero.html
Páginas vistas en total. Martes, 4 de agosto de 2015. Una de las afirmaciones que me costó entender al principio de aprender las técnicas lean es la de que decía! No lo entendía, ¿quién quiere problemas? Si justo nos pagan para resolverlos y eliminarlos, porque dicen en Toyota ¿Problemas primero? Es una buena pregunta, pero hay que tener en cuenta que tal como indican los expertos Lean, este. Es un sistema para aprender a aprender. 191;Que significa eso? Y ahora la pregunta del millón,. Recuerdo uno de m...
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: agosto 2015
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2015_08_01_archive.html
Páginas vistas en total. Sábado, 22 de agosto de 2015. Control visual, ¿mejor con pantallas? 191;Podemos utilizar pantallas para el control visual o es mejor no usarlas? En principio no hay ningún problema en usar pantallas, pero hay que tener en cuenta que el objetivo del control visual es:. 1º Visualizar la diferencia de rendimiento. Enfocándose donde esta el problema en el proceso. 2º Solucionar el problema. En un evento kaizen. 191;Que tipo de problemas? El primero la seguridad,. 1º Un buffer stock.
leanlogisticsexecution.blogspot.com
Excelean: Los 9 desperdicios
http://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2011/12/los-9-desperdicios.html
Páginas vistas en total. Domingo, 18 de diciembre de 2011. Los 9 tipos de desperdicios:. 2 Esperas (operarios, maquinas, productos). 4 Sobre procesamiento (inspecciones, revisiones, etc.). 5 Inventario no necesario. 7 Defectos y reprocesos. 9 Mail y reuniones excesivas. Domingo, diciembre 18, 2011. Enviar por correo electrónico. 18 de diciembre de 2011, 21:06. No sé ni por dónde empezar. Suena muy bien todo este tema del Lean Manufacturing, pero no es nada fácil saber por dónde empezar. El libro de Greg ...
